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现阶段，电池技能的打破与规模化出产对高效、精准的供给链办理提出了极高要求。面临杂乱的电池组件与制品，传统仓储形式在功率、准确性和本钱操控上遭受瓶颈。为此，活跃布置智能仓储解决计划，经过高度的主动化与智能化，完成了物料的高效流通、精准定位和精益办理，显着提升了出产响应速度与运营效能，为其电池事务的继续抢先供给了坚实的物流保证。
作为国内某TOP新能源厂家的动力电池中心厂家，其巨大的出产规模对供给链功率与仓储办理精度提出了极致要求。
此前，该厂家与易飞迅在智能仓储范畴已成功协作数次，显着提升了其物料流通功率与库存办理精益化水平。根据前期的杰出协作效果与高度信赖，该厂家再次托付易飞迅，为其规划并施行新一代智能仓储解决计划，以继续稳固其供给链竞赛优势。
布局由链条运送线、辊简运送线、辊简式移栽机、落地机、拆码盘机、RGV 及电控部分等组成；
物料入库：物料经辊筒运送线运送至链条运送线上，再由链条运送线送至立体库的堆垛机取料处，物料由堆垛机入库；
物料出库：物料经链杂运送线运送至辊筒运送线上，再辊筒运送线送至落地机处，由落地机将物料从线体上落至地上，人工运用叉车移走物料。
物料出库：物料经链条运送线运送至辊简运送线上，再由辊简运送线送至落地机处(费包)和RGV处，由RGV将物料送至各工位。
空托盘入库：空托盘由RGV送至拆码盘机，对空托盘进行码垛，码好的托盘在再由运送线送回至立体库的堆垛机取料处，空托盘由堆垛机入库。
原材料对湿度/氧气灵敏，需严厉密封与防护；而且部分原材料要求全程无损伤、防静电传输；一切物料在运送中有必要保持高洁净度，一起又需求精准、高效地按出产节拍配送到涣散的各个工序站点。
原材料入库后，由智能洁净级运送体系在受控环境下主动转移整套体系由中心智能调度渠道（WMS/WCS） 统一办理，完成库存可视、途径优化、按需精准配送，保证原材料在运送过程中的安全性、洁净度、高效性与柔性供给。
本智能仓储项目显着提升了物料流通功率与库存精度，大大下降运营本钱并打造了数字化供给链中心才能；为动力电池职业再次树立了智能晋级标杆，验证了主动化计划的可行性，供给可复用的名贵经历；更奠定未来数据驱动根底，助力继续优化与立异，稳固企业在新能源智能化竞赛中的抢先地位。
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